先按材料选光源

打标光源没有通用答案，先看材料对波长的吸收，再看表面状态和热影响要求。图册中的三类光源可以按以下边界理解。

  • CO₂ 激光：波长 10.6 微米，属于远红外，对木制品、皮革、亚克力等非金属吸收率高，适合打标与雕刻。图册机型功率 30–200 W，打标范围 110–600 mm，雕刻速度可达 7000 mm/s，冷却方式有风冷和水冷。
  • 光纤激光：波长 1064 nm，适合不锈钢、氧化铝、铜等合金及大部分塑料表面。图册机型功率 20–100 W，打标范围 110–300 mm，最小字符可到 0.1 mm，定位精度标注为 ±0.003 mm。
  • 紫外激光：波长 355 nm，聚焦光斑可小于 10 微米，通过光化学作用加工，热影响区小，适合热敏感材料、薄膜、电子与光学件。图册机型功率 3–15 W，打标范围 110–300 mm，速度可达 12000 mm/s。

表面状态会改变结果

同一组参数在拉丝面、镜面、带油板材上可能得到不同对比度。打样时先固定焦距与填充间距，只改变功率、频率和速度中的一个变量，并记录来料批次。这样得到的参数才能复现。

什么时候需要视觉或 3D

视觉负责找位置与角度，3D 动态振镜负责在高度方向补偿焦点，两者解决的是不同问题。工件定位不稳定时，先解决夹具与定位，再谈动态聚焦。

结论

非金属优先评估 CO₂，金属与塑料优先评估光纤，热敏感、高反光或微米级标记再评估紫外。功率不是唯一指标，光斑、频率、速度和材料批次要一起验证。