软件、振镜、视觉都由自己设计
设备之外的三块自研能力：激光软件、3D 动态振镜、激光视觉系统——决定标刻能否落在曲面上、能不能进产线。
自研激光软件
Laser software慧眼系列激光视觉软件 100% 自主开发，配合浮雕、内雕、描边切割等子系统，把定位、打标与检测放进同一条流程。
- 自研软件
- 7 款
- 开发方式
- 100% 自主开发
- 可对接
- MES / ERP / 外部 I/O 信号
视觉流水线打标
相机定位产品后直接输出打标数据，适配流水线节拍与多面打标。
视觉描边切割
自动提取轮廓并生成切割路径，省掉人工描图环节。
浮雕与内雕
STL 浮雕、水晶内雕、印章坡雕等子系统，图案深浅与水晶内部结构由软件生成。
兼容性与定制
支持功能定制、OEM 界面优化、数据校验与数据通讯等定制服务。
光瞳系列 3D 动态振镜
3D dynamic galvo自研 3D 动态聚焦补偿：无需额外三轴卡与 3D 软件即可在大幅面上做曲面、台阶、锥面标刻。
- 最大工作范围
- 2000 × 2000 mm
- 最小光斑直径
- 0.01 mm
- 最大 Z 向深度
- 20 mm
- 适配光源
- 1064 / 355 / 10600 nm
超大加工幅面
最大可达 2000mm × 2000mm，自动动态聚焦补偿，无需额外三轴卡及 3D 软件。
大景深曲面加工
3D 曲面、台阶、锥面、斜面等异型件无失真标刻，配合软件最大 Z 向深度可达 20mm。
极细光斑
全进口光学组件，1064nm 光源最小光斑直径可达 0.01mm。
工作幅面一键切换
自研高集成动态调节卡，300–800 之间工作幅面一键切换。
慧眼激光视觉系统
Vision system从视觉定位到全自动上下料：多光源多镜头组合，高反光曲面与异形件也能定位，可扩展到抓取、检测与机器人引导。
- 重复定位精度
- 0.01
- 对接能力
- MES / ERP / PLC
- 扩展工序
- 无序抓取 · 检测 · 机器人引导
定位精度
重复定位精度 0.01，细小标记与复杂图案都能对上位置。
产线稳定
多家上市企业的产线在用，长期连续运行。
自动化链路
自动上料 → 视觉标刻 → 检测分拣 → 自动抓取，支持提升机、机械臂、振动盘、柔性上料。
检测与追溯
搭载自研 AI 智能检测软件，自动剔除漏印错印产品；可与 MES 系统对接上报设备状态。
MES / ERP 对接、功能定制与 OEM 界面
定制设备由技术研发部负责：软件、结构、电路都可按客户要求调整，从打标数据到产线信号都能对接。
软件设计
可根据客户要求进行打标数据的校验，保证打标数据正确；可与外部设备进行数据通讯，直接获取打标数据；可与 MES 系统或类似生产管理系统对接，实时上报设备状态；可使用摄像头对产品进行精确定位和打标
结构设计
可根据工件形状及打标位置调整打标头方向；可针对防护要求添加防护罩或者安全光幕；针对自动化要求设计自动上下料机构
电路设计
提供需求的 I/O 信号，与其他设备对接；接入安全信号，实现安全连锁
兼容性强
100% 自主开发，支持功能定制、OEM 界面优化、数据校验、数据通讯等定制服务